선도적인 계측 회사들이 CNC 가공 프로세스 솔루션을 개발합니다.

정밀 계측 분야의 세 주요 업체가 협력하여 첨단 제조 산업에서 누락되었으며 공작 기계의 측정 정확도를 극대화하는 데 필수적인 솔루션을 제공했습니다.

계측 분야의 거대 기업인 Renishaw와 두 제휴사(영국 소재 MSP와 슬로베니아 소재 RLS)는 CNC 가공 공정의 마지막 수동 요소인 터치 프로브 설정 및 캘리브레이션을 해결하기 위해 힘을 합쳤습니다. 이러한 혁신적인 움직임 덕분에 이제 제조업체는 완전한 5축 가공 자동화를 달성할 수 있습니다.

AutoClock은 기계 내 프로브 설정 프로세스의 일부로 공작 기계에서 캘리브레이션 아티팩트(일반적으로 구)의 위치를 ​​자동으로 찾는 MSP와 Renishaw 공동 특허에 따라 보호되는 장치입니다. AutoClock은 이 절차를 완전히 자동화할 수 있는 시장 최초의 제품으로, 연중무휴 24시간 소등 제조 환경에서 자동화된 공작 기계 프로브 설정 및 미크론 정확도 교정이 가능합니다.

AutoClock의 개발은 기존 소프트웨어 제품이 이미 CNC 공작 기계 검사, 부품 설정 및 기계 내 검사를 위한 자동화를 제공하고 있던 MSP가 5축 교정을 위한 프로브 설정을 위한 모든 방법이 여전히 수동임을 인식하면서 시작되었습니다. 그들은 이러한 수동 설정으로 인해 CNC 가공 프로세스, 궁극적으로 가공 부품에 오류가 발생할 수 있다는 것을 알고 있었습니다.

MSP 커머셜 디렉터인 Tony Brown은 다음과 같이 설명합니다. "MSP에서는 오류 없는 가공 프로세스를 제공하는 것을 목표로 하고 있으며 현실적으로 이는 자동화를 통해서만 달성할 수 있습니다. 여전히 올바른 제품을 먼저 생산할 수 없는 고객이 몇 명 있었습니다. CNC 기계 및 부품 정렬 절차가 정확한 것으로 입증된 후에도 부품 시간을 측정했습니다. 이것은 오류가 다른 곳에서 발생하고 있다는 것을 깨달은 전구의 순간이었고 이러한 오류가 수동 프로브 설정 및 교정 프로세스에 존재한다는 것을 발견했습니다."

MSP는 2005년부터 Renishaw의 계열사였으며 CMM 컨트롤러 제품, UCCserver 및 Renishaw Equator 측정 시스템에 대한 개발 작업을 제공합니다. 초기 연구 단계 이후 MSP는 공작 기계 프로브 설정을 자동화하는 방법에 대한 지침을 Renishaw에 문의했습니다.

Renishaw는 다른 계열사인 RLS에서 개발한 LinACE™ In-Axis 선형 샤프트 엔코더 사용을 제안했습니다. RLS는 15년 넘게 Renishaw와 협력하여 산업 조립 시스템, 금속 가공 및 전자 칩 생산을 위한 자기 로터리 및 선형 엔코더를 설계 및 제조해 왔습니다.

LinACE 인코더의 사용은 퍼즐의 누락된 조각이었으며 제품을 오늘날의 위치로 만드는 데 필요한 획기적인 것으로 입증되었습니다.

LinACE 인코더의 수석 제품 관리자인 Matjaz Sivec은 다음과 같이 말합니다. "LinACE 인코더가 이와 같은 혁신적인 장치에서 수행하는 중추적인 역할을 확인하는 것은 환상적입니다. 또한 개발 프로세스에서는 제품에 대한 유용한 피드백을 제공하여 특정 틈새 시장에 맞게 제품을 개선할 수 있었습니다. 첨단제조업에서"

Renishaw의 공작 기계 제품 마케팅 관리자인 Steve Petersen은 다음과 같이 말합니다. "AutoClock은 Renishaw의 매우 가치 있는 프로브 셋업 솔루션 중 하나이며 최근 출시된 ACS-1(Advanced Calibration Sphere)과 함께 제공됩니다. 두 솔루션 모두 프로빙 정확도를 보장하지만 AutoClock만이 유일한 솔루션입니다. 완전히 자동화된 프로브 교정이 가능합니다. 세 회사의 협력을 통해 첨단 제조 산업을 위한 혁신적인 솔루션이 탄생하게 되어 기쁘게 생각합니다."

자세한 내용은 www.mspltd.com을 참조하세요.

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