켜짐

CNC 가공 부품의 품질 관리를 위해 대부분의 기계 공장에서는 좌표 측정기(CMM)를 사용합니다. CMM은 완성된 부품의 형상과 치수가 원래 설계와 일치하는지 확인하여 고객이 결함 있는 부품을 받지 않도록 보장합니다. 이를 통해 가장 사소한 오류도 식별하고 기계 기술자가 결함이 있는 부품을 재작업할 수 있습니다.

그러나 기계 공장 소유자에게 CMM은 완벽한 솔루션과는 거리가 멀습니다. 이러한 종류의 검사는 고객에게는 보안을 제공하지만 기계 기술자에게는 높은 수준의 생산성을 보장하지 않습니다. 왜? 가공 후 오류를 식별한다는 것은 비용을 회수하기에는 이미 너무 늦었다는 것을 의미하기 때문입니다. CMM 기계가 부정적인 결과를 반환하여 부품을 재작업해야 하는 경우 해당 부품의 가치는 절반으로 줄어듭니다. 예상 시간도 두 배, 재료도 두 배로 들어갑니다.

대체 솔루션은 공작 기계 프로빙 시스템을 사용한 기계 내 검사입니다. 공작 기계 프로빙 시스템은 CNC 기계 자체에 장착된 측정 장치로, 가공 공정 중 및 직후에 부품을 설정하고 치수를 측정하는 데 사용됩니다.

CMM 병목 현상 완화

품질 관리를 CMM으로 제한하면 심각한 단점이 있으며 노동 시간과 자재 비용이 단순히 두 배로 늘어나는 것 이상으로 문제가 확대될 수 있습니다. 바쁜 작업장에서는 특정 CNC 기계에 부품 세트 하나가 기계에서 제거되자마자 새로운 설정이 할당될 가능성이 높습니다. 나중에 CMM이 일부 부품을 거부하면 기계공은 기계를 사용할 수 있을 때까지 기다려야 하며, 더 나쁜 경우에는 다른 작업을 중단하고 기계를 처음부터 다시 설정해야 합니다. 거부된 공작물은 생산 속도를 늦추고 많은 작업을 지연시키는 도미노 효과를 일으킬 수 있습니다.

또한 CMM에 의존하면 작업장의 모든 작업이 동일한 기계 또는 기계 그룹에서 검사를 받아야 하므로 대기열이 길어질 수 있습니다. 검사를 CNC 기계 자체에 통합하면 CMM 병목 현상을 완화할 수 있습니다. 검사 부담이 여러 시스템에 분산되거나 경우에 따라 CNC 기계에서 전적으로 처리될 수 있기 때문입니다.

효율성 향상

CMM을 사용하는 것은 공작물이 기하학적 및 치수 사양을 충족하는지 확인하기 때문에 일반적으로 품질 관리, 특히 정밀 가공 중에 필요합니다. 그러나 기계 내 검사로 CMM을 교체할 필요는 없습니다. 대신 단독으로 또는 CMM과 함께 작동하여 검사와 전체 제품 주기를 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.

기계 스핀들이나 터렛에 장착된 공작 기계 프로빙 시스템은 작업장에 수많은 이점을 제공합니다. 시스템을 사용하여 공작물을 식별하고 설정하는 데 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 수동으로 10분, 프로브를 사용하면 단 몇 초 만에 완료할 수 있으며, 가공 사이클 도중과 공작물이 작업 테이블에 있는 직후에 형상을 측정할 수 있습니다.

프로빙 시스템은 공작물의 표면 상태를 모니터링하고 자동 오프셋 수정을 시작하는 등의 작업도 수행할 수 있습니다. 또한 많은 프로빙 루틴이 가공 공정을 방해하지 않으므로 중단 없이 검사를 수행할 수 있습니다.

프로브는 심각한 오류를 조기에 포착하여 즉시 낭비를 줄이고 나중에 CMM을 사용하는 경우 CMM이 부품을 거부할 가능성을 줄여주기 때문에 유용합니다. CMM을 사용하는 경우 프로브를 사용하면 품질 관리 직원이 샘플링 속도를 줄일 수도 있습니다. 예를 들어, CMM에서 부품 20개 중 하나가 아닌 부품 50개 중 하나를 검사할 수 있으며, 대부분의 오류는 기계 내 프로브에 의해 포착되어 수정되었을 것임을 알 수 있습니다. 따라서 기계 내 검사를 도입하면 총 검사 시간을 줄이는 동시에 CMM 병목 현상을 완화하여 부품 배송 속도를 높이고 작업장 생산성을 높일 수 있습니다.

후가공 정확도 향상

기계 내 검사는 사실상 모든 CNC 가공 상황에서 유용할 수 있으며, 고장난 부품을 폐기해야 할 가능성을 크게 줄여줍니다. 그러나 프로브 시스템은 주조 또는 단조 부품의 정밀 가공 기능에 특히 유용합니다.