CNC 가공과 3D 프린팅의 차이점은 무엇입니까?

2023년 4월 3일

CNC 가공과 3D 프린팅은 프로토타입 및 최종 사용 부품 제작을 위한 빠르고 다양하며 비용 효과적인 기술입니다. 그러나 두 가지를 자세히 살펴보면 작지만 중요한 차이점이 많이 있습니다. 특정 부품에 어떤 부품을 사용할 것인지 묻는 질문에 대한 대답은 대개 '상황에 따라…'로 시작됩니다.

CNC 가공으로 부품을 제작할 때 공정은 견고한 재료('공백')로 시작되며 가공 공정에서는 다양한 절단 도구를 사용하여 프로그래밍된 도구 경로에 따라 재료를 조금씩 제거하여 필요한 형상을 남깁니다. CNC 가공은 부품을 만들기 위해 재료를 제거하기 때문에 절삭 공정이라고 합니다.

대조적으로, 3D 프린팅은 부품을 층별로 제작합니다. SLS는 미세 분말을 융합하는 고출력 레이저를 사용하여 이를 수행하는 반면 SLA, PμSL, DLP 및 PolyJet은 광경화 액체 수지(광중합체)로 부품을 제작합니다. 따라서 3D 프린팅은 적층 공정으로 알려져 있습니다.

때로는 적층 가공에 비해 절삭 가공이 재료 활용 측면에서 낭비적이라는 말도 있습니다. 이는 부품 형상에 따라 사실일 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 우리가 참여하는 대부분의 프로젝트에서 자재 비용은 제조 기술을 선택할 때 고려해야 할 많은 요소 중 하나일 뿐이며 결정자가 될 가능성은 없습니다.

부품이 프로토타입용이든 최종 사용 용도이든 상관없이 설계자는 부품의 기능적 요구 사항과 작동 환경을 염두에 두고 어떤 재료 특성이 필요한지 알 수 있습니다. CNC 기계 가공을 사용할지 3D 프린팅을 사용할지 결정하는 데 재료 특성이 중요한 경우가 많습니다. 기계 가공성이나 인쇄 가능성을 개선하기 위해 부품 형상을 약간 수정해야 하는 경우에도 마찬가지입니다.

우리는 알루미늄 합금 등급 6082, 스테인리스 강 등급 304(A2), 스테인리스 강 등급 316(A4), 아세탈(POM, Delrin) 및 아크릴(PMMA)과 같이 CNC 가공에 가장 일반적으로 지정되는 재료의 광범위한 재고를 보유하고 있습니다. 우리가 자주 CNC 기계로 가공하는 다른 금속으로는 구리, 황동, 인청동, 연강, 공구강이 있습니다. 또한 당사는 ABS, HDPE, 폴리프로필렌부터 PEEK, PTFE에 이르기까지 다양한 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다.

또한 CNC 가공의 다양성을 통해 모델링 폼, MDF 및 툴링 보드와 같은 거의 모든 고체 재료를 조달하고 가공할 수 있습니다.

3D 프린팅의 경우 시중에는 수백 가지의 다양한 재료가 있지만 각 3D 프린팅 기술은 이들 중 일부에만 호환됩니다. 또한 기계와 재료의 각 조합에는 항상 최적의 작동 매개변수가 있습니다. 우리는 높은 품질과 빠른 처리 시간을 유지하기 위해 경험상 대부분의 고객 요구 사항을 충족하는 재료 포트폴리오를 선택했습니다. 이러한 재료를 사용하여 수천 개의 부품을 생산해 본 결과, 우리는 해당 재료를 최대한 활용하는 방법을 알고 있습니다.

우리는 고객에게 부품에 필요한 속성이 무엇인지 결정한 다음, 다양한 3D 프린팅 기술의 장단점을 염두에 두고 어떤 3D 프린팅 기술이 적합한 재료로 부품을 제작하는지 살펴보라고 조언합니다.

사내의 5가지 기술과 하나를 제외한 모든 재료 선택(SLS 기계에서는 PA2200 나일론만 사용)을 통해 우리는 3D 프린팅 부품에 대해 매우 광범위한 재료 특성을 제공합니다. 스펙트럼의 한쪽 끝에는 강하고 단단한 재료가 있고 다른 쪽 끝에는 부드럽고 고무와 같은 특성을 갖는 부품이 있을 수 있습니다.

거의 모든 단단한 재료는 CNC 가공이 가능하지만 부드러운 탄성 재료는 불가능하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 3D 프린팅이 CNC 가공보다 장점이 있는 영역 중 하나입니다. 그러나 탄성 부품에 대한 또 다른 옵션이 있다는 것을 기억하십시오. CNC 기계 또는 3D 인쇄로 마스터 패턴을 만든 다음 이를 사용하여 폴리우레탄 수지의 연질 제제로 하나 이상의 부품을 진공 주조하는 것입니다.