Siemens Energy와 DNV, 3D 향상을 위해 협력

지멘스 에너지(Siemens Energy)와 DNV는 3D 프린팅 프로세스라고도 알려진 적층 제조(AM)의 성숙을 목표로 하는 협력을 발표했습니다.

파트너들은 3D 금속 프린팅 프로세스의 자동화된 품질 관리를 제공하는 Siemens Energy의 1세대 AM Cockpit 플랫폼과 디지털 솔루션의 품질을 지속적으로 보장하는 고객 포털인 DNV의 IQM(Independent Quality Monitor) 플랫폼을 결합하게 됩니다.

이 두 가지 솔루션을 결합함으로써 DNV는 AM 제조 업계를 위한 상용 솔루션을 출시할 수 있습니다. 이를 통해 3D 프린팅 부품을 소위 승인된 마스터 프린트와 쉽게 비교할 수 있습니다.

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파트너에 따르면 이 조합을 통해 자동화된 원격 프로세스 인증도 가능해졌습니다.

DNV의 최고 디지털 및 개발 책임자인 Klas Bendrik은 "AM 산업화의 성공은 성공적인 디지털 전환에 달려 있습니다. AM Cockpit과 IQM의 결합은 적층 제조의 중요한 진전입니다."라고 말합니다.

AM Cockpit은 파우더 베드 융합 3D 프린터의 제조 공정에서 센서 데이터 스트림과 파우더 베드 이미지를 수집합니다. 그런 다음 플랫폼은 인쇄된 각 부품의 디지털 요약을 생성하여 인쇄의 문제가 있는 영역을 강조 표시합니다.

이와 동시에 IQM은 무결점 제조를 목표로 하는 EU 프로젝트 InterQ의 일부로 개발되었습니다. 이 솔루션은 새로 개발된 알고리즘과 규정 준수 로직을 통해 데이터 품질을 지속적으로 모니터링합니다.

DNV 수석 엔지니어이자 AM 전문가인 Stian Gurrik은 협업의 몇 가지 이점을 확인했습니다. Gurrik은 성명에서 "3D 프린팅을 적절하게 사용하면 재료 낭비 감소, 생산 속도 향상, 비용 절감, 복잡하고 맞춤화된 부품 생산 능력 등의 이점을 얻을 수 있습니다"라고 말했습니다.

Siemens Energy는 이미 플랜트 효율성을 높이고 탄소 배출을 줄이기 위해 주요 가스 터빈 구성 요소를 설계하고 3D 프린팅해 왔습니다.

"설계의 자유로움 덕분에 AM은 Siemens Energy가 수소와 같은 녹색 연료로 작동할 가스 터빈을 개발하고 개조할 수 있게 해주는 핵심 기술입니다."라고 스웨덴 Siemens Energy의 CEO인 Hans Holmström은 말합니다.