EDM 제어 시스템: 매끄러운 표면 마감 및 연결성 포함

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와이어 기계를 사용하면 특히 이젝터 핀 구멍 내부에서 날카로운 반경과 매끄러운 표면을 생성하는 것이 중요합니다. 금형 제조업체인 BM 사출의 경우, 견고한 기계 구조, 열 안정성 및 Hyper-i 제어의 조합으로 인해 Makino의 U32j가 처음부터 바로 생산되었습니다.

30년 전에 설립된 금형 제조업체인 BM 사출은 영국 휘트처치에 있는 10,000평방피트 규모의 제조 시설에서 운영되고 있습니다. 생산된 금형 10개 중 8개는 항공우주, 자동차, 가전제품, 스포츠, 안전, 광학 및 운송을 포함한 다양한 분야의 사출 성형 플라스틱 제품의 현장 생산에 사용됩니다.

완성되어 사용할 준비가 되기 전에 모든 금형은 다이 싱크와 와이어 컷 방전가공기(EDM)는 물론 하드 밀링을 위한 머시닝 센터를 모두 방문해야 합니다. 각 기계에 소요되는 시간의 비율은 다양합니다. BM 사출의 금형 공구 생산 시, 현장의 Okuma 3축 머시닝 센터에서 하드 밀링되지 않는 한, 금형 제조에 사용되는 세 가지 생산 플랫폼은 모두 일본의 Makino가 제작했으며 영국의 유일한 에이전트인 NCMT를 통해 공급되었습니다.

가장 최근에 2022년 5월에 설치된 U32j 와이어 EDM 기계는 Makino D200Z 5축 머시닝 센터와 동시에 2019년에 도착한 Makino Edaf 3 Heat EDM 다이 싱커와 동일한 Hyper-i 제어 시스템이 장착되었습니다. 같은 일본 출처에서 가져온 것입니다.

태블릿 및 스마트폰에서 볼 수 있는 것과 유사한 직관적인 인터페이스를 갖춘 Hyper-i Windows 기반 트윈 터치 ​​스크린 CNC 시스템에는 가공 프로세스의 모든 단계에서 모든 기술 수준의 작업자를 지원하는 고급 기능이 포함되어 있습니다. 제어 장치에는 밀봉 및 불량한 플러시 작업에서도 침식 과정을 자동으로 최적화하는 광범위한 절단 조건 라이브러리가 포함되어 있습니다. 또한 전력 설정에 쉽게 접근하고 선택할 수 있어 가능한 가장 빠른 사이클 시간에 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.

이 컨트롤은 Makino가 개발한 프로세스인 Hypercut 기술을 사용하여 3~4패스 프로세스로 표준 공구강에서 3미크론 Rz만큼 미세한 표면 마감을 생성합니다. BM 사출 이사인 마크 콤스(Mark Combes)가 주문한 기계는 7패스 공정을 적용하면 Ra 0.7미크론까지 매우 매끄러운 표면을 생성할 수 있는 0.05미크론 스케일 피드백을 갖춘 고정밀 패키지였다.

특히 주목할 점은 원격 기계 모니터링과 모든 제조 정보의 상호 연결을 위한 양방향 Hyperconnect Industry 4.0 네트워크 연결입니다. 이 표준 소프트웨어를 사용하면 클라우드를 통해 BM 주입의 Open Mind Opticam 와이어 EDM 컴퓨터 지원 제조 소프트웨어에 액세스할 수 있습니다. CAD/CAM 정보는 트윈 스크린 제어의 상단 모니터를 차지하며 마치 마치 마치 온보드에 있는 것처럼 보고 조작할 수 있으며, Makino의 공정 제어 화면은 하단 모니터를 차지합니다.

언급할 만한 또 다른 기능은 Hyper-i 제어에 내장된 표준 Crystal II 가공 기능으로, 연마하기 어려운 형상을 가공하는 데 효과적이며 표면 조도를 향상시켜 금형 이형성을 향상시킵니다. 특별한 절연 지그가 필요하지 않으며 코팅되지 않은 와이어, 아연 함량이 높은 0.25mm 직경의 Bedra 황동 와이어가 Whitchurch 시설의 표준 소모품으로 수행됩니다.

U32j는 직경 0.07mm까지 와이어를 사용할 수 있지만 대부분의 기계가 수용할 수 있는 것보다 작습니다. 향후 BM 사출의 광학 산업 금형 생산을 위해서는 더 작은 게이지와 그에 수반되는 다이아몬드 가이드가 필요할 것입니다. Combes는 교체된 거의 20년 된 와이어 절단 EDM 기계에 비해 U32j에서 지금까지 완료된 모든 작업의 ​​절단 속도가 증가하고 와이어 소비가 감소했음을 지적합니다.

그는 계속해서 다음과 같이 말했습니다. “새롭고 현대적인 와이어 EDM 기술을 설치할 때가 되었을 때 우리는 다양한 옵션을 검토했습니다. 우리는 다이 싱크 CNC 시스템과의 제어 및 시너지 효과 때문에 Makino 제품을 다시 선택하기로 결정했습니다. , 또한 설치 공간(2,580 x 3,165mm)에 비해 U32j의 인상적인 작업 공간(370 x 270 x 220mm) 덕분이기도 합니다. 우리는 X, Y, Z에서 20mm의 이동 거리를 추가로 얻으면서 매우 컴팩트한 기계를 얻었습니다."