플라스틱 사출 성형의 5가지 주요 장점

플라스틱 사출 성형은 다양성을 위한 최고의 생산 방법 중 하나입니다.

그 이유는 다른 전통적인 사출 성형 방법에 비해 많은 장점이 있기 때문입니다. 이 접근 방식은 더 간단하고, 더 안정적이며, 더 효과적입니다. 이 때문에 대부분의 제조업체에서는 이를 부품 제작에 사용합니다. 이번 글에서는 플라스틱 트림 활용의 5가지 주요 이점에 대해 설명하겠습니다. 있다

플라스틱 성형에 최고이며 성형 서비스를 제공하는 중국 금형 공장.

우리는 성형에 상당한 압력이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 결과적으로 제조업체는 높은 압력 덕분에 수많은 세부 사항으로 구성 요소를 장식할 수 있습니다. 또한, 극도의 압력은 복잡한 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 추가적인 접근 방식이 목표 달성에 도움이 될 수 있지만 비용이 너무 많이 들고 복잡해집니다.

다른 성형 기술과 달리, 금형을 설계한 후 성형 공정이 상당히 빨라집니다. 플라스틱 사출 성형에는 시간이 거의 필요하지 않습니다. 또한, 짧은 시간에 훨씬 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.

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이는 이 기술이 훨씬 더 생산적이라는 설명입니다. 대부분의 경우 이러한 구성 요소의 품질은 더욱 일관됩니다. 그러나 색상을 변경하는 것은 간단하지 않습니다.

플라스틱 사출 성형 공정에는 필러가 포함될 수도 있습니다. 성형 과정에서 플라스틱의 밀도가 낮아질 수 있습니다. 또한 구성 요소를 강화하는 데 기여할 수도 있습니다. 특정 용도의 강도 요구 사항을 충족하기 위해 부품을 플라스틱 성형으로 만들 수 있습니다.

강도 증가는 대부분의 제조업체가 매력적이라고 ​​생각하는 이 공정의 주요 이점 중 하나입니다.

동시에 여러 플라스틱 유형을 활용할 수 있는 이 방법의 가능성은 또 다른 주요 장점이며 이중 사출 성형은 이를 달성하기 위한 한 가지 방법입니다. 결과적으로 제조업체는 더 이상 몇 가지 유형의 플라스틱으로 제한되지 않습니다.

이 과정이 자동으로 이루어지기 때문에 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 로봇과 기계가 대부분의 프로세스를 수행합니다. 이 기계를 담당하는 사람은 단 한 명뿐입니다. 결과적으로 제조 비용이 크게 절감됩니다.

또한 전체 제조 비용이 감소합니다. 덕분에 가격도 저렴해 일반 고객도 주문이 가능하다. 정확하고 정밀한 사출 금형도 자동화로 만들 수 있습니다. 금형이 제작되는 동안 CAM과 CAD를 통해 정밀한 공차가 가능해졌습니다.

결론적으로, 플라스틱 사출 성형은 많은 후처리 작업이 필요하지 않은 부품 생산에 도움이 됩니다. 금형에서 제거되면 모든 면에서 구성 요소가 완성됩니다.

사출 성형 공정 중에 물질이 금형에 주입됩니다. 이 절차에서는 금속, 탄성중합체, 유리 등 다양한 재료를 사용합니다. 정확한 주입금형 제작에 대해 알아보아야 합니다.

재료를 뜨거운 통에 붓고 냉각되어 부품용 금형의 모양을 갖습니다. 일반적으로 금형은 알루미늄 및 강철과 같은 금속을 사용하는 마스터 셰이프 제작자가 제작합니다. 이제 금형 제작 공정의 중요한 단계를 살펴보겠습니다.

최첨단 기술을 활용하여 사출성형을 진행하고 있습니다. 마스터 양식 작성자는 구매자의 문제를 해결하는 모양을 생성합니다. 이 과정에는 자동 검사 절차와 응용 로봇이 사용됩니다. 통제된 환경에서 기업은 다양한 정밀 성형 기술을 사용합니다.

그렇다면 조각과 구성 요소는 어떻게 만들어지고 개선됩니까? 구성 요소를 만들고 개선하기 위해 전문가는 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용합니다. 또한 프로토타입용 SLS, SLA 및 우레탄 캐스팅도 제공합니다. 그러나 해당 사업에 따라 다릅니다. 제품 및 프로세스 엔지니어링 방법에 대해 자세히 알아보려면 회사에 문의해야 합니다.