X2F, 코베스트로 파트너 온

직원이 게시함 | 2022년 9월 27일

사출 성형 혁신 기업인 X2F와 재료 공급업체인 Covestro는 X2F의 점도 제어 성형 기술을 사용하여 금형 내 전자 장치가 포함된 열 전도성 자동차 방열판을 개발하기 위해 힘을 합쳤습니다. 적용 샘플은 10월 19일부터 26일까지 독일 뒤셀도르프에서 열리는 K 2022 기간 동안 코베스트로 부스(홀 6, 부스 A75-1/A75-2)에 전시될 예정이다.

이 신제품은 자동차 OEM 및 프로세서용 주조 알루미늄 방열판의 대안으로 설계되었습니다. 회사에 따르면 최대 49% 더 가볍고 비용 효율적이라고 합니다.

Makrolon 폴리카보네이트(PC)로 성형된 방열판은 LED 모듈을 헤드램프 하우징에 직접 통합하는 데 사용할 수 있는 인몰드 어셈블리의 일부이므로 브래킷, 나사, 열 페이스트 설치와 관련된 무게와 노동력이 필요하지 않습니다. 그리고 접착제. X2F 기술은 생산 준비가 완료되었으며 다른 응용 분야의 대량 생산에서 입증되었습니다. Covestro는 Makrolon PC가 제공하는 열 관리 기능과 함께 IME(인몰드 전자 장치) 사용을 계속해서 개척하고 있습니다.

Covestro의 수석 마케팅 관리자인 Paul Platte는 "이 새로운 프로그램에는 X2F의 점도 제어 성형을 사용하여 방열판 조정 모듈 설계를 근본적으로 변경하지 않고 LED 모듈을 열 전도성 방열판에 직접 부착하는 작업이 포함됩니다."라고 말했습니다. "우리는 최근 X2F 프로젝트의 결과에 만족합니다. 최근 기존 사출 성형 공정에 비해 향상된 열 관리 성능을 확인했으며 자동차 산업이 이 기술을 어떻게 채택할지 기대하고 있습니다."

X2F의 프로세스를 통해 민감한 전자 장치를 인서트 몰딩할 수 있으므로 기능 통합, 열 관리, 모듈화 및 소형화가 가능합니다. X2F 수석 프로젝트 관리자인 Reza Garaee는 "이 혁신적인 기술을 통해 이전에는 성형이 불가능했던 열가소성 부품을 제조할 수 있어 고객에게 획기적인 개선을 제공할 수 있습니다."라고 설명했습니다. "방열판의 경우 생산을 획기적으로 간소화하고 제조 시간을 단축하며 패스너와 페이스트를 제거하고 제품 설계 유연성을 높입니다. 이는 OEM의 판도를 바꿀 수 있으며 Covestro와의 새로운 협력을 시작하게 되어 기쁩니다. "라고 가래가 말했다.

열 전도성 재료를 성형하는 X2F의 능력은 방열판을 훨씬 넘어서는 응용 분야를 가지고 있습니다. 열 관리는 배터리, 모터 및 인쇄 회로 기판의 우수한 성능을 위해 매우 중요합니다. X2F 제어 점도, 저압 기술을 사용하면 다른 제조 방식으로는 불가능한 고충진 재료의 성형이 가능합니다. 그 결과 사용된 응용 분야와 재료에 따라 성능이 30~200% 향상됩니다.

X2F는 최근 주기 시간을 단축하고 점도 제어 성형 기계의 대량 생산을 가능하게 하는 회전 테이블을 추가했습니다. 회전 테이블을 사용하면 X2F는 전자, 자동차, 산업 및 의료 산업의 핵심 부품 제조를 위해 주기 시간에 따라 하나의 장치로 연간 최대 400만 개의 부품 생산량에 도달할 수 있습니다.

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