금속과 플라스틱을 결합하는 방법: 인서트 몰딩

IM은 빠르고 효율적이기 때문에 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이는 또한 높은 수준의 정밀도를 허용하므로 인서트 성형을 사용하여 만든 제품은 일반적으로 고품질입니다.

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최근 플라스틱 산업은 날마다 새로운 기술과 공정이 개발되면서 호황을 누리고 있습니다. 그러한 공정 중 하나가 인서트 성형입니다.

인서트 성형은 고품질 부품을 저렴하게 생산할 수 있는 방법을 제공할 수 있습니다. 그러나 부품 설계 방법에 주의를 기울이지 않으면 결국 돈을 낭비하게 될 수 있습니다. 훌륭한 설계자는 부품 설계를 시작하기 전에 재료 유형, 강도 요구 사항 및 기능성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 이 공정을 통해 의료기기, 자동차 부품, 전기 부품 등 다양한 제품을 만들 수 있습니다.

이번 블로그에서는 인서트 성형을 통해 금속과 플라스틱을 결합하는 방법에 대해 논의하겠습니다.

인서트 성형(IM)에서는 사전 성형된 인서트를 사용하여 사출 금형을 채웁니다. 로봇 팔은 금속이나 플라스틱으로 만들어진 인서트를 삽입하는 데 사용됩니다. 주입 시 생성된 힘은 삽입물을 고정하는 역할을 합니다. 금속 또는 플라스틱 코어를 포함하는 제품은 인서트 성형을 통해 제조됩니다. 여기에는 의료 도구, 전자 부품, 자동차 부품이 포함됩니다.

이 공정은 또 다른 유형의 플라스틱 사출 성형입니다. 그러나 인서트 성형에서는 금속을 용융된 수지에 미리 넣어둡니다.

인서트 몰딩

이렇게 하면 플라스틱이 금속 주위로 쉽게 흘러 원활한 밀봉을 형성할 수 있습니다. 공정 전반에 걸쳐 금속이 포함되기 때문에 나사, 볼트와 같은 체결 장치가 필요하지 않습니다. 인서트 몰딩으로 인해 견고하고 잡기 쉬운 품목이 만들어져 다루기 쉽습니다.

IM은 빠르고 효율적이기 때문에 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이는 또한 높은 수준의 정밀도를 허용하므로 인서트 성형을 사용하여 만든 제품은 일반적으로 고품질입니다. 또한 IM을 사용하여 복잡한 모양과 디자인의 제품을 만들 수도 있습니다.

인서트 성형에는 핫 러너와 콜드 러너의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 핫 러너 인서트 성형 시스템에서는 로봇 팔을 사용하여 인서트를 금형에 배치합니다. 그런 다음 금형을 고온으로 가열하여 플라스틱을 녹입니다.

콜드 러너 인서트 성형 시스템에서는 로봇 팔을 사용하여 인서트를 금형에 배치합니다. 그런 다음 금형을 저온으로 냉각시켜 플라스틱을 응고시킵니다. 그런 다음 응고된 플라스틱을 금형에 주입하고 주입 과정의 힘으로 인서트가 제자리에 고정됩니다.

게다가 인서트 성형에 관해 이야기할 때 오버몰딩을 무시해서는 안 됩니다. 오버몰딩은 인서트 성형과 유사합니다. 인서트 성형과 오버몰딩은 복잡한 용도의 부품을 생산할 수 있는 두 가지 효율적인 방법입니다.

인서트 성형 공정은 원래 대량의 동일한 제품을 쉽게 조립할 수 있도록 개발되었습니다. 플라스틱 제품의 비용을 줄이기 위해 플라스틱 산업에서 널리 사용됩니다.

인서트 성형의 이점 중에는 비용 절감, 품질 관리 개선, 사이클 시간 단축 등이 있습니다. 이러한 이점은 제조업체가 생산 시간을 줄이고 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

비용절감 : 조립비 및 인건비 절감 (하나의 조립체로 성형)

향상된 신뢰성: 사출 성형은 양호한 정렬을 유지하고 풀림을 제거하며 진동 및 충격 저항을 향상시킵니다.

크기, 무게 감소: 인서트 몰딩은 내구성이 뛰어나고 가벼운 플라스틱 수지로 부품을 접착하여 부품의 크기와 무게를 최소화합니다. 패스너와 커넥터를 제거하면 구성 요소 조립과 관련된 추가 자재 및 인건비가 제거되고 생산 프로세스가 단순화됩니다.

강력한 부품: 강화된 부품 구조 인서트 몰딩은 플라스틱 수지와 인서트의 강도를 결합하여 이음매 없는 제품을 만듭니다.

유연성 향상: 맞춤형 플라스틱 인서트 몰딩을 통해 거의 무제한의 구성과 재료 조합이 가능합니다.