3D 프린팅이 플라스틱 가공 산업을 어떻게 변화시키고 있습니까?

폴 K. 스텍 | 2023년 2월 22일

미래가 아니라 현재입니다. 그리고 여기에 증거가 있습니다. 지난 몇 년 동안 3D 프린팅의 발전은 역동적이었으며 수많은 산업에 영향을 미쳤습니다. 의료용 보철물부터 주택 건설, 도시와 마을의 물리적 인프라에 이르기까지 모든 것이 이제 이 기술을 적용하여 달성 가능하다는 것이 입증되었습니다. 전부는 아니지만 대부분의 산업이 3D 프린팅의 이점을 활용하고 있습니다. Audi Motors는 이미 이를 사용하여 몇 가지 특정 부품을 만들고 있으며, 3D 프린터와 부품은 군함에도 존재하며 수많은 군사 시나리오에서 전술적으로 사용됩니다.

그렇다면 3D 프린팅이 다음에는 과감하게 어디로 갈까요? 우주는 어떻습니까?

인간 조직을 인쇄하도록 설계된 바이오 프린터는 2019년부터 국제 우주 정거장에 설치되었습니다. 멀지 않은 미래에 더 많은 우주 탐사를 위해서는 3D 프린팅 기술이 필요할 것입니다. 우리가 다른 행성을 식민지화할 계획이라면 3D 프린팅을 통해 토착 재료를 사용하여 주거지 및 기타 구조물을 신속하고 비용 효율적으로 지을 수 있습니다. 우리는 이것이 현실화되는 데 불과 몇 인치밖에 남지 않았습니다.

NASA는 3D 프린팅 활용에 푹 빠져 있습니다. 2019년 12월에는 "3D 프린팅을 통한 장기간 우주 비행의 과제 해결"이라는 프로그램에 대한 문서를 발표했습니다. NASA MSFC(NASA Marshall Space Flight Center)의 ISM(In-Space Manufacturing) 프로젝트는 장거리 항해 중 일상적인 요구에 따라 예비 부품, 도구 및 자재를 생산하고 예상치 못한 사건에 신속하게 대응할 수 있도록 준비하는 데 중점을 둡니다. 3D 프린팅 기술을 활용한 우주 내 제조가 해결책이 될 수 있습니다. 무중력 조건에서의 3D 프린팅은 이미 수십 개의 부품을 성공적으로 생산했으며, 이는 무중력 조건이 품목의 신뢰성이나 품질에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않음을 보여줍니다.

제조 분야에서 3D 프린팅 및 적층 기술의 장점은 다음과 같습니다.

대형 인쇄를 사용하면 부품을 함께 용접할 필요가 없어 인건비와 시간이 줄어들고 전체적인 부품 강도가 향상됩니다. 예를 들어, 우리는 최근 파리에서 열린 고객 무역 박람회를 위한 프로토타입을 제작하여 고객의 시간과 비용을 절약했습니다. 프로토타입 제작을 넘어 빠르고 저렴한 단기 생산이 이제 현실이 되었습니다.

이는 다음과 같은 질문을 불러일으킵니다. 다른 전통적인 플라스틱 성형 공정은 더 이상 쓸모가 없게 될까요?

3D 프린팅은 수많은 장점을 제공하지만 기존 생산 방식을 완전히 대체하지는 않습니다. 제품 개발 접근 방식을 선택할 때 고려해야 할 장애물이 있는 개발 기술은 여전히 ​​​​있습니다. 제조업체와 제품 디자이너는 이를 기존 생산을 보완하는 프로세스로 보아야 합니다. 그들은 그것의 특별한 품질을 활용하여 제품 디자인을 향상시키고 심지어 다른 방법으로는 만들 수 없는 부품을 만들 수도 있습니다. 그러나 가까운 미래에는 3D 프린팅과 적층 기술이 특정 플라스틱 성형 공정을 대체할 수 있습니다. 왜? 왜냐하면 값비싼 실리콘이나 고무 몰드가 필요하지 않을 뿐만 아니라 위에서 언급한 다른 장점도 없어지기 때문입니다. 우리 회사는 2022년에 17.5%의 성장을 경험했으며, 그 중 일부는 적층 제조에 기인합니다. 3D 프린터를 제조하는 회사의 하우징도 제작하고 있습니다.

그의 기사에서는 "3D 프린팅이 제조의 미래인가?" Industry Today에서 David Spergel은 미래가 가까워지고 있다고 가정합니다. 3D 프린팅을 활용한 신속하고 저렴한 대량 생산은 더 빠르고 저렴해져야 합니다. 현재 적층 가공은 소규모 작업에는 유용하지만 전체적으로 대규모 제조에는 속도가 너무 느립니다. 그럼에도 불구하고 이 기술은 그 범위를 확장하고 이미 존재하는 프로세스와 계속해서 결합될 것입니다. 3D 프린팅이 성숙해짐에 따라 생산자들은 이를 통해 이익을 얻을 수 있는 자체 계획을 갖게 될 것입니다. 대규모 효율성을 위해 대부분의 제품에 대한 후가공 주기가 힘들지만, 저희 회사는 플라스틱 부품의 고품질 마감을 전문으로 하고 있으며, 3D 부품이 그 수준을 제공할 수 있음을 나란히 비교하여 입증했습니다. OEM이 요구하는 품질.