캐비티 압력 측정은 성형 공정 최적화의 핵심입니다

노버트 스패로우 | 2022년 11월 14일

사출 성형 공정 중 캐비티 압력을 측정하는 것은 생산을 최적화하는 효과적인 방법입니다. 이를 위해서는 센서를 사용하여 데이터를 캡처해야 하며, 더 중요하게는 데이터를 의미 있는 방식으로 해석해야 합니다. 고급 측정 시스템의 글로벌 개발 및 공급업체인 Kistler의 현장 서비스 개발 관리자인 Christian Streili에 따르면 이는 상황이 복잡해지는 영역 중 하나입니다.

실제로 복잡성은 사출 성형 공정 자체와 완제품에 영향을 미치는 부품 크기, 재료 일관성, 주변 온도, 플라스틱 자체의 온도 등 다양한 매개변수에서 시작됩니다. Streili는 "많은 사출 성형업체가 이러한 영향을 과소평가하거나 공정상의 사소한 변화가 성형 부품의 품질에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 거의 알지 못합니다."라고 말했습니다. 캐비티 압력은 부품 품질의 지표(Streili가 말했듯이 부품별 지문)이며, 이를 측정하는 것은 여러 과제를 극복하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

압전 센서는 사출 성형업체가 처리되는 재료에 관계없이 각 금형에 대한 최적의 공정을 찾고 유지하는 데 도움이 된다고 Streili는 설명했습니다. "센서는 사출 성형 중 캐비티 압력을 측정하고 분석합니다. 이러한 측정을 기반으로 제조업체는 사출 성형 프로세스를 제어하고 핫 러너 시스템의 균형을 맞추고 불량 부품을 자동으로 분류할 수 있습니다."라고 Streili는 말했습니다. 그러나 생성된 데이터를 최대한 활용하는 것은 쉬운 일이 아니라고 그는 덧붙였습니다. 이를 위해서는 사출 성형 공정에 대한 깊은 지식과 측정 시스템 배포에 대한 전문 지식이 필요합니다. Kistler는 이러한 기술 지원을 제공할 수 있는 완벽한 위치에 있다고 덧붙였습니다.

Kistler가 개발한 시뮬레이션 프로그램은 사출 금형을 제작하기 전에 필요한 센서 수와 센서 배치 위치를 결정할 수 있습니다.

또한 이 회사는 센서와 케이블 설치를 확인하고 사출 성형 공정이 최고의 성능을 달성하는지 확인하기 위한 MoldValidation 패키지도 보유하고 있습니다. Streili는 "모든 금형과 공정은 다릅니다. 기여 요인이 너무 많아서 잘못된 공정과 외부 요인 사이의 상관관계를 감지하기 어려울 수 있습니다"라고 설명했습니다. "여기서 우리의 전문성이 제대로 발휘됩니다."

스위스에 본사를 두고 전 세계적으로 60개 이상의 시설을 보유한 Kistler는 산업 고객 및 연구자들과 협력하여 제품과 프로세스를 최적화합니다. 핵심 전문 분야는 동적 압력, 힘, 토크 및 가속도 측정 기술입니다. Kistler의 센서 기반 시스템 혁신은 자동차, 산업 자동화 및 여러 신흥 분야에 적용됩니다.

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