CNC 밀링과 터닝의 차이점은 무엇입니까?

프로젝트에 가장 적합한 프로세스를 선택하려면 CNC 밀링과 터닝의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다.

CNC 밀링 및 터닝은 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 금속이나 플라스틱으로 물체를 만드는 절삭 가공 공정입니다. 그러나 두 프로세스 간의 몇 가지 중요한 차이점은 만들 수 있는 개체 유형에 영향을 줄 수 있습니다. 이 기사에서는 이러한 차이점을 살펴보고 프로젝트에 적합한 프로세스를 결정하는 데 도움을 줄 것입니다.

CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 사용하여 금속 또는 플라스틱 블록에서 재료를 잘라내어 물체를 만드는 절삭 가공 공정입니다. CNC 기계는 절단 도구를 두 축을 따라 이동하여 빠르고 정확한 절단을 수행합니다.

CNC 터닝 절삭 제조 공정이기도 합니다. 그러나 CNC 밀링처럼 절삭 공구를 이동하기 위해 두 개의 축을 사용하는 대신 CNC 터닝에서는 절삭 공구가 고정된 상태에서 재료를 회전시키기 위해 한 축을 사용합니다. 이를 통해 실린더나 디스크와 같은 더 큰 물체에서 재료 섹션을 고르게 절단할 수 있습니다.

CNC 밀링은 복잡한 형상의 물체를 생산하는 데 이상적이며 CNC 터닝보다 더 높은 정확도를 제공할 수 있습니다. 와 함께CNC 밀링 을 사용하면 여러 축을 따라 절단 도구를 이동할 수 있으므로 개체의 모양을 많이 제어할 수 있습니다. 이를 통해 CNC 터닝으로는 불가능했던 복잡한 세부 사항을 금속이나 플라스틱으로 절단할 수 있습니다.

그러나 CNC 밀링의 한 가지 잠재적인 단점은 원하는 결과를 얻기 위해 재료 조각을 여러 번 통과해야 하기 때문에 더 많은 재료 낭비가 발생할 수 있다는 것입니다.

CNC 터닝은 작은 부품을 대량으로 생산할 때 선호되는 경우가 많습니다.단일축 모션동일한 물체를 많이 절단할 때 CNC 밀링보다 더 빠르고 일관성이 있습니다.

CNC 터닝의 또 다른 이점은 재료가 절단되는 동안 단일 축을 중심으로 회전하기 때문에 대칭 부품을 만드는 데 더 적합하다는 것입니다. 이렇게 하면 물체의 양쪽 면을 정밀하게 절단하는 것이 더 쉬워집니다.

CNC 터닝의 잠재적인 단점은 CNC 밀링만큼 빠르게 복잡한 형상의 물체를 생산할 수 없다는 것입니다.

CNC 밀링은 모양을 더욱 효과적으로 제어할 수 있기 때문에 복잡한 형상의 물체를 만드는 데 선호되는 옵션인 경우가 많습니다. CNC 터닝은 CNC 밀링보다 더 빠르게 일관성을 얻을 수 있으므로 작고 대칭적인 부품을 대량 생산할 때 이상적입니다.

어떤 프로세스를 선택하든 컴퓨터 수치 제어 가공은 모든 제조 프로젝트에 많은 이점을 제공한다는 것을 알게 될 것입니다. CNC 밀링 및 터닝은 재료 낭비를 최소화하면서 금속이나 플라스틱을 정밀하게 절단할 수 있는 절삭 공정입니다. 이 두 프로세스의 차이점을 이해하면 다음 프로젝트에서 어떤 프로세스를 사용해야 할지 결정할 수 있습니다.

프로젝트에 맞는 CNC 밀링과 터닝 중에서 선택하는 데 도움이 필요하면 전문 가공 회사에 문의하세요. 귀하의 요구에 가장 적합한 프로세스가 무엇인지 조언해 드릴 것입니다. 적절한 지침과 전문 지식을 통해 제조 프로젝트가 최대한 원활하게 진행되도록 할 수 있습니다.

CNC 밀링은 의료 기기나 자동차 부품과 같이 복잡한 형상과 미세한 세부 사항이 필요한 프로젝트에 자주 사용됩니다. 또한 컴퓨터, 전자 제품 및 기타 기계용 하우징 및 구조 구성 요소를 만들 수도 있습니다.

CNC 터닝은 핀, 막대, 나사 및 기어와 같은 대칭 모양의 작은 물체를 대량으로 생산하는 데 선호되는 경우가 많습니다. 또한 나사산을 금속 부품으로 절단하거나 튜브 및 파이프와 같은 원통형 모양을 생산할 수도 있습니다. 또한 CNC 터닝은 디스크, 다월, 와셔, 부싱, 커플링, 샤프트와 같은 원통형 대칭의 형상을 빠르고 정확하게 만들 수 있습니다.

프로젝트에 가장 적합한 프로세스를 선택하려면 CNC 밀링과 터닝의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 두 공정 모두 최소한의 재료 낭비로 정확한 결과를 제공하는 절삭 가공 기술이지만 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 숙련된 가공 회사의 도움을 받아 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 것을 결정하고 금속 또는 플라스틱 부품을 최대한 활용할 수 있습니다.