예측 플라스틱 가공 시스템으로 성형 효율성 향상

제프 지오다노 | 2022년 9월 20일

실시간 금형 데이터와 기계 학습 소프트웨어를 결합한 새로운 스마트 프로세스 시스템은 플라스틱 제조 효율성을 최대 30%까지 높일 수 있습니다.

독일 Netzsch Process Intelligence의 SensXPERT 기술은 재료 편차에 반응하여 동적 적응형 생산을 가능하게 하는 인몰드 센서를 사용하여 재료 거동을 분석한다고 회사는 말했습니다. 고객은 표준 인터페이스를 사용하여 sensXPERT를 기존 제조 및 제어 시스템에 연결하거나 클라우드 기반 서비스로 사용할 수 있습니다.

sensXPERT 제조 솔루션의 핵심은 하드웨어와 소프트웨어를 평가하여 재료와 프로세스에서 가장 미세한 편차를 포착하는 모델을 생성하는 Edge Device입니다. 결과 알고리즘은 개별 기계의 재료 거동을 시뮬레이션, 예측 및 분석합니다. 유리 전이 온도, 압력 및 경화 요구 사항과 같은 주요 매개변수는 지속적으로 개선되는 이러한 공정 모델을 "훈련"합니다.

이 기술은 이미 복합재 자동차 바퀴와 비행기 날개 부품 제조에서 성공을 거두었다고 회사는 밝혔습니다.

sensXPERT의 상무이사 겸 CEO인 Cornelia Beyer는 "Industry 4.0 이해관계자들은 제조 공정에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 실시간 답변이 필요합니다."라고 말했습니다. "우리의 고유한 접근 방식은 완전한 데이터 기반 생산성의 잠재력을 열어 플라스틱 가공 산업의 고객에게 즉각적인 품질 및 효율성 이점을 제공합니다."

SensXPERT 기술은 열경화성 수지, 열가소성 수지, 엘라스토머, 사출, 압축, 트랜스퍼 성형 또는 열성형, 진공 주입, 오토클레이브 경화 등 광범위한 재료와 방법에 사용할 수 있습니다. 웹 앱을 사용하면 사용자가 원격으로 시스템에 액세스할 수 있습니다.

SensXPERT는 10월 19일부터 26일까지 독일 뒤셀도르프 K 2022 12홀 Netzsch Process Intelligence 부스 C36에 전시될 예정입니다.

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