Nakamura는 트윈 스핀들 터닝 센터로 2차 작업을 줄였습니다.

관련 공급업체

Oakley CNC Machining은 2002년에야 사업을 시작했음에도 불구하고 최근 몇 년 동안 공작 기계 기술에 있어 중대한 전환기를 겪었습니다. 회사는 최근 Nakamura-Tome WT150IIF 트윈 스핀들 트윈 터렛 터닝 센터를 인수하는 등 투자 전략을 빠르게 발전시켰습니다.

이미 과도기를 겪고 있는 2015년 Ian Oakley의 회사 인수로 자본 장비 투자가 가속화되었습니다. 불행하게도 일부 공작 기계 공급업체의 성능, 기능 및 서비스 지원은 비참할 정도로 부족했습니다. Burton-on-Trent 하청업체의 주문량이 지속적으로 채워지고 용량이 프리미엄이 붙으면서 트윈 스핀들 터닝 센터를 찾기 위해 시장을 검색했고, 하청업체 제조 업체의 관심을 끈 것은 Nakamura-Tome WT150IIF였습니다.

상황에 대해 Oakley CNC 가공 전무 이사 Ian Oakley는 다음과 같이 말합니다. "우리는 130%의 세금 공제 혜택을 최대한 활용하고 여러 고급 CNC 터닝 및 밀링 센터에 투자했습니다. 그러나 모든 인수가 다음과 같이 수행된 것은 아닙니다. 10,000개 이상의 생산량이 필요한 여러 가지 새로운 프로젝트가 있기 때문에 생산량을 흡수할 고성능 터닝 센터가 필요했는데 Nakamura가 완벽한 선택이었습니다."

이 회사는 대화식 프로그래밍과 G 코드 프로그래밍을 모두 제공할 수 있는 직관적인 CNC 인터페이스를 갖춘 트윈 스핀들 트윈 터렛 터닝 센터를 찾았습니다. Ian은 다음과 같이 덧붙입니다. "우리는 우리가 생산하는 다양한 부품을 가공할 수 있는 사용자 친화적인 기계를 원했지만 훨씬 더 많은 것을 얻었습니다. 우리를 Nakamura로 끌어들인 한 가지 요인은 진동 서보(진동 절단)입니다. 길고 끈끈한 부스러기를 제거하여 무인 주행을 확장할 수 있게 해줍니다. 최대 10,000개까지 생산하는 데 필요한 나일론 부품 제품군이 있기 때문에 이는 우리에게 특히 중요했습니다. 철도 산업을 위한 이 프로젝트는 최대 직경 40mm 부품 제품군입니다. 나카무라에 설치할 수 있는 최대 100mm 길이의 로봇은 결국 수동 개입 없이 며칠 동안 작동하게 됩니다. 실제로 우리 사업을 위해 이 계약을 성사시킨 것은 엄청난 기술과 장기간 무인 작동 능력이었습니다."

그러나 이 프로젝트는 Nakamura WT150IIF가 이미 설치되어 있었기 때문에 성사되었습니다. 견고한 터닝센터에 대한 투자를 결정한 것은 건설 및 토공 장비 분야의 황동 전자 부품이었습니다. 황동 전자 부품은 최대 15,000개의 배치로 정기적으로 가공됩니다. 이 부품과 Nakamura WT150IIF가 필요한 이유에 대해 Ian은 다음과 같이 덧붙였습니다. "이 부품은 기존 트윈 스핀들 터닝 센터에서 조명이 꺼진 상태로 가공되고 있었지만 부품을 자국 없이 깨끗한 상태로 유지하는 데 문제가 있었습니다. 기존 기계에는 가공 중에 부품 회수 영역에 부스러기가 쌓이는 전통적인 부품 회수기. 배출된 부품은 이상적인 것과는 거리가 먼 절삭 부스러기 위에 떨어지게 됩니다. Nakamura에는 부품을 매우 부드럽게 언로드하고 부품을 '배치'하는 로봇 팔이 있습니다. 별도의 언로딩 컨베이어 벨트 이것은 그 자체로 우리에게 큰 보너스이지만 추가 터렛이 있다는 이점과 결합하여 사이클 시간이 3.5분에서 1.5분으로 단축되었습니다. 배치 크기를 고려하면 이제 500이 조금 넘는 비용을 절약하고 있습니다. 배치당 시간입니다."

"길이가 200mm가 조금 넘는 기존 트윈 스핀들 기계에서 식품 가공 산업을 위한 또 다른 알루미늄 부품을 가공했습니다. 이 부품은 서브 스핀들 바 용량이 매우 제한되어 있기 때문에 4가지 다른 작업이 필요했습니다. 이로 인해 상당한 설정 시간이 발생했습니다. , 우리 기계 공장에서 많은 용량을 가져갔고 전체 사이클 시간은 6.5분이었습니다. 이제 우리는 한 번의 히트로 3.5분의 사이클 시간으로 나카무라에서 이러한 제품을 생산할 수 있습니다."

3년 넘게 진행된 장기 프로젝트로서 Staffordshire 제조업체는 WT150IIF가 출시되기 전에 수요를 따라잡기 위해 고군분투하고 있었습니다. ISO: 9001: 2015 회사의 이 프로젝트에서 가장 큰 절감 효과는 사이클 시간뿐만 아니라 설정 감소, 다른 기계의 용량 확보 및 수동 개입 감소입니다. Ian은 다음과 같이 덧붙였습니다. "이것은 노동력과 기계 집약적인 프로세스였습니다. 이제 WT150IIF에 작업을 설정할 수 있으며 파편 제거 기술을 통해 최대 2주 동안 하루 24시간 무인으로 실행됩니다. 우리가 해야 할 일은 모두입니다. 바를 기계에 공급하고 완성된 부품을 반대쪽 끝에서 수집하는 것입니다. 또한 기계의 안정성은 2주간의 긴 생산 기간 동안 도구를 변경할 필요조차 없다는 것을 의미합니다."