3D 프린팅 다이로 판금 부품 성형

3D 프린팅된 형태를 사용하여 판금을 구부리는 것은 완전히 새로운 것은 아닙니다. 우리는 몇몇 사람들이 브레이크용 맞춤형 다이를 만드는 것을 보았고 그 결과 이 ​​개념이 소규모 생산에 장점이 있다는 것을 보여주었습니다. 그러나 일반적으로 프로세스는 여기서 끝납니다. 여기저기에 굴곡이 있지만 복잡한 모양을 형성하는 능력은 항상 너무 많은 것을 요구하는 것처럼 보였습니다. 그러나 그의 최근 실험으로 판단하면 [Shane Wighton]은 그러한 인식을 바꾸는 데 매우 가깝습니다.

여기서 진행되는 프로세스는 상대적으로 매우 간단합니다. 상단과 하단 다이를 인쇄하고 그 사이에 판금 조각을 놓은 다음 유압 프레스로 함께 부수십시오. 모든 것이 올바르게 작동하고 CAD 기술이 유효하다면 금속은 원하는 모양을 갖게 됩니다.

물론, 그것은 일을 지나치게 단순화한 것입니다. [Shane]이 휴식 후 비디오에서 설명했듯이 이와 같은 판금을 성형하는 데는 고려해야 할 많은 뉘앙스가 있으며 기본적으로 반복과 실험은 피할 수 없습니다. 따라서 다이를 빠르게 재설계하고 다시 인쇄할 수 있다는 것은 좋은 일입니다.

그렇다고 다이 자체에 고유한 도전 과제가 포함되지 않았다는 것은 아닙니다. 첫 번째 것들은 압력에 의해 부서졌고, [Shane]이 원하는 조각을 형성할 수 있는 다이 세트를 얻기 전에 몇 가지 디자인 수정이 필요했고 결국 더 강한 수지로 전환했습니다. 그럼에도 불구하고 그는 인쇄된 부품을 여러 용도로 사용할 수 있도록 하는 데 많은 어려움을 겪었습니다. 그러나 그는 좀 더 개선하면 반복 가능한 프로세스를 진행할 수 있다고 확신하며 궁극적으로 인쇄된 다이 세트에서 최대 100개의 부품을 생산하는 것이 불가능하지 않다고 생각합니다.

논리적으로 볼 때 플라스틱은 금속을 펀칭하고 성형하는 데 이상적인 선택이 아닌 것 같습니다. 솔직히, 그렇지 않습니다. 그러나 내부 제조를 수행하는 경우 복잡한 툴링을 빠르고 쉽게 생산할 수 있는 능력이 있을 수 있는 모든 단점을 보완하는 데 도움이 될 수 있습니다.