디지털화로 사출 성형의 에너지 소비 절감

직원이 게시함 | 2022년 12월 8일

디지털 솔루션을 사용하면 생산 셀의 잠재력을 최대한 극대화할 수 있습니다. 이는 에너지 절약과 탄소 배출량 감소 측면에서 큰 기여를 합니다. 1월 17일부터 19일까지 스위스 루체른에서 열리는 스위스 플라스틱 엑스포 2023 행사에서 엔겔은 홀 1의 스탠드 A 1001에서 효율성이 최적화된 전전동 사출성형기를 가동하여 이것이 어떻게 작동하는지 보여줄 예정입니다. .

사출 성형기부터 온도 제어 및 디지털 지원 시스템까지 생산 셀의 모든 구성 요소가 제조되는 제품의 정확한 요구 사항에 맞게 조정되고 완전한 조화로 함께 작동할 때 최대 67%의 에너지 절약을 달성할 수 있습니다. 엥겔에게. 스위스 플라스틱 엑스포에서 엔젤은 차량 전자 장치용 PBT 커넥터를 생산하여 이 개념을 시연할 예정입니다. 이번 전시회에서 800kN 전기식 Engel e-mac 사출기는 총 사출 중량이 28g인 4캐비티 금형을 장착할 예정입니다. Engel viper 선형 로봇은 구성 요소를 탈형하여 통합 컨베이어 벨트에 배치합니다.

생산 셀은 1kg의 PBT를 처리하는 데 단 0.8kWh의 전기만 소비합니다. e-mac 기계의 전기 구동 장치는 이러한 높은 수준의 에너지 효율성에 기여하며, 이는 통합 온도 제어 기술을 통해 더욱 향상됩니다.

금형 온도 제어는 생산 셀 전체 에너지 소비의 거의 40%를 차지하므로 사출 성형 공정에서 가장 큰 에너지 소비를 차지합니다. 이를 염두에 두고 Engel은 사출 성형의 온도 제어에 10년 이상을 투자하여 자체 제품군을 구축해 왔습니다. 이에 따라 스위스 플라스틱 엑스포에서 선보일 e-mac 80에는 e-flomo, e-temp 및 iQ 흐름 제어 기능이 탑재될 예정입니다.

e-flomo 온도 제어 물 매니폴드 시스템은 유속, 압력, 온도 및 온도 차이를 모니터링하고 조절합니다. 스마트 iQ 흐름 제어 지원 시스템은 이러한 측정값을 기반으로 모든 개별 회로의 온도 차이를 능동적으로 조절합니다. 이는 시스템적 변동이 있더라도 금형의 열 조건이 항상 일정하게 유지된다는 것을 의미합니다. 그 결과 높은 반복성과 최소한의 냉각수 및 에너지 소비가 가능하다고 Engel은 말했습니다.

또한 OPC UA를 통해 e-temp 온도 제어 장치를 사출 성형기의 CC300 제어 장치에 통합하면 추가적인 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 통합 Engel 시스템에서는 온도 조절 워터 펌프의 속도가 실제 수요에 맞게 자동으로 조정됩니다.

iQ 흐름 제어 외에도 전시된 e-mac 기계에는 Engel의 inject 4.0 프로그램의 일부로 사용할 수 있는 모든 지원 시스템이 장착될 것입니다. 이러한 기능은 활성화 및 비활성화되어 무역 박람회 방문객이 기능을 실시간으로 추적할 수 있도록 하며 사출 성형의 일상적인 과제 측면에서 특정 iQ 솔루션의 주요 이점을 강조할 수 있습니다. Engel의 전문가들은 원자재가 배치 변동에 영향을 받는 경우에도 에너지 효율성 및 부품 품질과 같은 주제를 설명하는 다양한 시나리오를 제시합니다.

이상적인 보압 시간을 결정하는 공칭 값에 대한 새로운 스마트 도우미인 IQ 홀드 제어도 강조됩니다. 보압 시간은 일반적으로 경험적으로 결정되는데, 이는 오랜 시간이 걸리고 많은 원재료를 소모합니다. iQ 홀드 제어 시스템은 이러한 낭비를 없애줍니다. 보조 시스템은 이상적인 보압 시간을 계산하고 이를 셋업 기술자에게 전달하기 위해 금형 호흡을 분석하고 가소화 나사의 위치를 ​​정확히 찾아냅니다.

유지 압력 시간은 객관적으로 결정됩니다. 즉, 경험이 부족한 공정 기술자라도 배치 변경 시 단 한 번의 클릭으로 공정 매개변수를 조정할 수 있습니다. 초기에 설정된 보압 시간보다 낮은 최적 보압 시간을 자동으로 결정함으로써 효율성을 더욱 높일 수 있습니다. 이러한 경우 사이클 시간이 단축되고 에너지 사용량이 감소합니다.