CNC 밀링 머신 기능: 비교

디트로이트 – CNC 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 컴퓨터 프로그래밍의 효율성과 터닝 선반 기계의 정밀도를 혼합합니다. 사전 설치된 프로그램은 도구 및 기타 기계 부품의 움직임을 제어하여 결과적으로 제조 프로세스를 자동화하고 설계 일관성을 유지합니다.

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오늘날의 다축 CNC 밀링 머신은 다양한 기능과 CNC 밀링 부품을 갖추고 있어 그 가치와 성능이 향상됩니다. 그럼에도 불구하고 이러한 기능과 밀링 부품은 기계가 축을 따라 부드럽게 움직일 수 있을 때만 효과적입니다.

또한 축은 주로 피드 성형의 정밀도를 유지하는 역할을 합니다. 그래서 기본적으로 그들은 모든 밀링머신의 생명과 혈액을 만들어냅니다.

이제 다양한 다축 CNC 밀링 머신의 성능과 기능을 조사하고 비교해 보겠습니다.

회전 파일링을 통해 개발된 3축 CNC 기계입니다. 3축 CNC 기계에서는 절삭 공구가 X, Y, Z축을 따라 이동하는 동안 부품이 고정된 위치를 차지합니다. X축은 선반 테이블 상단에 있고 Y축은 테이블 전면에 위치하며 상단에서 떨어지는 맨드릴이 Z축을 표시합니다.

복잡한 세부 사항이나 깊이가 필요하지 않은 기본 작업에 이상적입니다. 본질적으로 이는 자동화를 위한 기계 부품을 제조하는 데 가장 선호되는 방법 중 하나입니다. 또한 거친 가장자리 절단, 슬롯 밀링, 드릴링 및 구멍 태핑에도 사용할 수 있습니다.

4축 CNC는 3축 CNC와 매우 유사하게 작동합니다. 피드는 고정된 위치에 있고 절삭 공구는 초과분을 제거하고 요청된 부품을 성형하여 피드에서 작동합니다.

그럼에도 불구하고, 4축 가공에는 이름 자체에서 알 수 있듯이 일반 X, Y, Z 외에 추가 축이 포함됩니다. 이러한 추가 축 이동은 X축과 함께 회전하는 형태로 존재하며 네 번째 축( A 축) 가로. 어쨌든 절단은 B축을 따라(수직으로) 이루어질 수도 있습니다. 그러나 수평 가공이 수직 가공보다 더 생산적인 것으로 간주되므로 A축이 더 일반적입니다.

이 밀링 기술은 구멍을 자르거나, 컷아웃을 조각하거나, 곡선을 따라, 특히 가장자리나 원통 주위를 자르는 데 사용됩니다. 또한 고품질 정밀 밀링, 드릴링 및 조각에도 사용됩니다.

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5축 밀링 머신은 21세기 가공 분야에서 본 발명의 정점을 정의합니다. 3축, 4축 밀링머신보다 높은 수준의 성능을 갖고 있으며, 정확하고 빠른 작업이 가능한 미세가공 발전소입니다.

이 설정에서 X, Y, Z축은 3축 기계 설계를 연상시킵니다. 그런 다음 보드는 4축 기계와 마찬가지로 A축을 따라 회전합니다. 그러나 5축 기계의 다섯 번째 동작은 C축을 따른 회전과 함께 보드 조인트의 회전 동작으로 정의됩니다.

5축 기계를 사용하면 작업자는 설계의 복잡성에 따라 부품의 서로 다른 5개 측면(때로는 그 이상)을 동시에 타격할 수 있습니다. 결과적으로 이 도구는 매우 정확한 부품과 제품을 만드는 데 매우 적합합니다.

따라서 의료 기기, 건축, R&D, 자동차 산업 또는 군사 부문에서 광범위하게 사용되는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

7축 CNC 밀링 머신은 가늘고 길며 매우 세밀한 부품을 만들 수 있습니다.

포함된 7개 축은 일반적인 하향식, 후면-전면, 오른쪽-왼쪽이며 부품 회전, 도구 회전, 압출기 헤드 회전 및 클램핑을 위한 추가 동작으로 강조되는 축이 뒤따릅니다. , 부품을 다시 고정하거나 제거합니다.

이러한 높은 수준의 움직임은 제작 후 절차가 필요 없이 최종 제품에 더 높은 정밀도를 제공합니다.

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9축 CNC 기계는 선반과 5축 가공을 혼합합니다. 따라서 단일 설정으로 서로 다른 평면을 따라 부품을 회전하고 밀링할 수 있어 결과적으로 날카로운 정밀도를 제공합니다.