금속 다이 해결에 관한 "멋진" 이야기

아연 다이캐스트 제조업체는 첨단 엔지니어링 플라스틱으로 구성된 냉각탑이 공정수 냉각을 위한 최적의 장기 솔루션을 제공한다는 사실을 발견했습니다.

다이캐스팅의 경우 공정 온도를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 금형의 온도가 너무 높으면 금형이 손상될 수 있습니다. 너무 차가우면 온도가 너무 빨리 떨어져서 다공성 증가나 주조 표면의 잘못된 작동 등 심각한 결함이 발생할 수 있습니다.

다이 캐비티에서 열을 끌어내는 데 사용되는 물은 다이캐스팅 사이클의 필수적인 부분입니다. 최적의 수온을 통해 최고 품질의 부품을 생산할 수 있도록 냉각탑이 중요한 역할을 합니다.

그러나 낡고 오래된 냉각 기술에 의존하면 다이캐스팅 회사가 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 겪거나 심지어 회사의 명성에 돌이킬 수 없는 손상을 입힐 수 있는 결함이 있는 부품을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.

수년 동안 RI Pawtucket에 있는 Ridco Casting Company는 하루 24시간, 일주일 내내 작동해야 하는 3개의 금속 피복 냉각탑으로 인해 어려움을 겪었습니다. 4대째 가족이 소유하고 운영하는 아연 다이캐스팅 제조업체는 업계 최고 품질의 부품을 생산하는 것으로 유명합니다.

Ridco Casting의 Jeffrey Cohen 사장은 "금속 냉각탑은 유지 관리가 많이 필요합니다."라고 말했습니다. "우리는 오래된 아연 도금 강철 타워를 수리하고 교체하는 데 수년에 걸쳐 많은 시간을 보냈습니다."

냉각 공정 중 부적절한 온도 제어는 다이캐스트 산업의 주요 결함 원인입니다.Ridco Casting Company

금속 피복 시트로 건설된 냉각탑의 성능은 수많은 요인에 의해 저하될 수 있습니다. 여기에는 염분 공기 또는 산업계에서 발생하는 주변 부식성 가스의 존재와 같은 환경적 상황이 있습니다. 냉각탑을 통과하는 물을 처리하는 데 사용되는 가혹한 화학 물질로 인해 다른 부식 손상이 발생할 수도 있습니다.

"우리는 마침내 금속 타워를 다른 금속 타워로 교체하는 주기를 끝내기로 결정했습니다."라고 Cohen은 말했습니다. "이번에 우리는 HDPE 냉각탑을 사용하기로 결정했고 그렇게 해서 기뻤습니다."

고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 냉각탑은 녹과 부식의 자연적, 화학적 원인에 영향을 받지 않는 엔지니어링 플라스틱으로 구성됩니다.

Delta Cooling Towers(deltacooling.com)에서 개발한 이러한 냉각탑은 오늘날 10~2,500냉각톤의 다양한 설계와 용량으로 제공되며, 더 큰 용량을 위해 연결될 수 있는 최신 모듈식 설계를 갖추고 있습니다.

Ridco Casting이 선택한 HDPE 냉각탑 모델은 회사에서 활용하고 있던 금속 타워 3개를 모두 제거할 만큼 충분한 냉각 용량을 갖춘 Paragon 200톤 모델이었습니다.

이 모델에는 일체형 케이싱이 포함되어 있어 번거로운 접합부나 이음새가 없습니다. 상당한 지속적인 유지 관리가 필요한 누출의 원인이 되는 영역입니다. HDPE 구조는 타워 설계가 모든 기후에서 가장 까다로운 수냉식 작업을 처리할 수 있도록 보장합니다.

다이 캐비티에서 열을 끌어내는 데 사용되는 물은 다이캐스팅 공정에서 필수적인 부분입니다.Ridco Casting Company

HDPE 냉각탑은 추가적인 비용 절감 이점도 제공합니다. 예를 들어, Ridco는 새 장치를 설치했을 때 상당한 비용 절감을 경험했습니다. 일반적인 냉각탑 설치 프로젝트는 몇 주 이상이 소요될 수 있습니다.

그러나 엔지니어링 플라스틱 설계는 공장에서 조립되므로 더 적은 인력으로 하루 만에 설치 프로세스를 완료할 수 있는 경우가 많습니다.

Cohen은 자신의 새로운 냉각탑이 값비싼 수처리 화학물질에 대한 비용을 크게 줄였을 뿐만 아니라 유지 관리가 훨씬 덜 필요하고 냉각수와 관련된 가동 중지 시간을 본질적으로 없앴다고 추정합니다.

Cohen은 또한 냉각탑의 팬 구동 시스템에서 절감된 비용에 깊은 인상을 받았습니다. 그의 오래된 금속 타워에는 추가 가동 중지 시간을 방지하기 위해 정기적인 벨트 교체가 필요한 벨트 구동 팬 시스템이 함께 제공되었습니다.